目前制藥工業(yè)灌裝機械在自動化操作下正在改變著灌裝過程的動作方式和灌裝容器及材料的加工方法。實現自動控制的灌裝系統(tǒng)能夠極大地提高生產效率和產品質量，顯著消除灌裝工序及印刷貼標等造成的誤差，有效減輕職工的勞動強度并降低能源和資源的消耗。
制藥工業(yè)灌裝機械設備總體特征是體積小、價格高、產值約占藥品的12-15%。因此這類包裝設備對自動化水平要求也較高，相應企業(yè)的自動化設備的購買能力也較強。目前國家藥品改革只能對包裝要求越來越嚴，尤其是西藥，為避免二次污染盡量散裝。傳統(tǒng)的紙質分包袋已經基本被淘汰，這個市場也會保持平穩(wěn)的高于GDP的增長。
但是國內制藥工業(yè)灌裝機械行業(yè)現在大多存在著“互仿”和“外仿”現象，“內仿”即在國內仿造，一個灌裝機行業(yè)也就那么幾家有自己的機械設計能力來開發(fā)新產品，其他的制造商就跟進過來。“外仿”即仿造國外的，到國外參加展會，拍些設備圖片或直接購買一個設備樣品，拿來仿造。
不管是“內仿”還是“外仿”都是在仿造。自己沒有太多的創(chuàng)新和設計。產品就會一直在跟進，跟著別人前進。要想超越和創(chuàng)新就必須有自己的機械設計能力，機械設計和研發(fā)是灌裝機zui終能國產化的根本前提。所以呼吁國內的灌裝機廠家能著眼未來，走灌裝機國產化道路。
